我々製造業は高品質、低コスト、短納期を実現することが利益アップの基本であり競争力を高める要素です。
顧客に提供する製品やサービスが良くなければ購入してくれませんし、満足は提供できません。顧客は製品やサービスの「品質を第一」に考えています。カイセイも全員が顧客目線で「品質を第一」とした考え方で高品質の推進に努めます。
材料の受入検査、目視による傷、打痕などの発見。
品質体制(製品)ノギスによる材料寸法の確認、ミルシートの成分確認など
加工担当者による製品確認だけでなく、第三者(検査担当者)により再度厳しい目でWチェックされてから生産に入ります。
※初物検査は品質管理ソフトを用いて管理しております。
初物検査をクリアし機械が回り始めたら、次ぎは出来上がった製品を定期的にチェックする必要があります。
弊社では、一定間隔で製品の寸法チェック、外観チェックを行います。
これにより熱変動による寸法変化や刃具の磨耗や欠損による寸法異常にすばやく対処し、不良品の発生を最大限に抑えます。
加工が終了したら最終品のチェックを行います。
必要に応じて、全数検査を行っています。拡大鏡等を使用しチェックします。
(切粉、打痕、バリ、汚れ等)
社内の加工工程および外注の加工工程を終えた製品の最終検査をします。
製品群の中から数個を抜き取り行う、抜取検査をし、図面に指示されている品質基準を満たしているかを確認します。
必要に応じて、検査書の発行もいたします。
我々製造業は高品質、低コスト、短納期を実現することが利益アップの基本であり競争力を高める要素です。
そのため顧客需要の変化を素早く捉え、それに応じた調達、製造、出荷の流れをしっかりと管理していきます。
【1】納期遅れゼロの達成(お客様に対しての納期、自社工場内の工程納期、仕入れ先・外注先に対する納期)
【2】生産管理システムを活用しムリ・ムダの無い生産計画を立てそれを実行します。
【3】生産管理システムを活用し稼働状況をタイムリーに可視化し把握することでトラブル等にも臨機応変に素早く対応します。